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复合材料加工中出现的问题

信息来源:www.gradhj.com | 发布时间:2020年11月10日

目前,对于环境问题的重视以及节能减排的迫切需求,各国在汽车以及轨道交通领域对于复合材料的应用加大了研发的投入,各大企业也在复合材料应用方面不断推动技术创新,以拓展复合材料应用范围,提高自身竞争力。复合材料的种类繁多,特性也各异,那么在汽车行业中,都使用哪些复合材料?材料有哪些特点?怎样选择合适的刀具?成功的刀具方案可提高复合材料机械加工的质量和效率,节省成本并提高产品竞争性。


复合材料加工中出现的问题


复合材料与金属材料在机械加工中有着很大的区别,复合材料在加工的过程中容易产生毛刺、分层、刀具磨损、树脂烧熔等问题,我们通常会通过选择合适的刀具材质、刀具刃型、加工工艺和合理的加工参数来避免。




(1)毛刺。由于切断效果不好,使得材料周围有剩余纤维。针对这样的问题,需要提高刀具的锋利性。


(2)分层。沿着刀具切削力的方向,如果切削力过大,通常会造成表面的材料被撕裂,造成分层。 对于这种问题,需要通过对刀具刃型设计和切削参数的调整来避免。


(3)刀具磨损。刀具磨损是复材加工中比较常见的问题。加工复材的纤维强度, 树脂种类等都会引起刀具的磨损,需要根据材料和加工工况合理选择刀具。


(4)树脂烧熔。部分复合材料使用的树脂耐高温程度较低,在快速切削的过程中产生的切削热容易引起树脂烧熔。